Який процес виробництва плити з вуглецевого волокна?

Препрег з вуглецевого волокна є сировиною для обробки плит з вуглецевого волокна.Відповідно до розміру буксирування, його можна розділити на 1k, 3k, 6k, 12k і т.д., як правило, в основному використовується 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber також оброблятиме поверхню плити з вуглецевого волокна відповідно до потреб клієнтів, наприклад, гладку/саржу, яскраву/матову та гравірування відповідно до вимог у більш пізній період.Процес виробництва плити з вуглецевого волокна включає різання, укладання, затвердіння, різання та подальшу обробку препрегу з вуглецевого волокна.

1. Пошиття препрега:

Спочатку нам потрібно вирізати препрег відповідно до довжини та ширини листа вуглецевого волокна та визначити необхідну товщину препрега відповідно до товщини листа.Jiangsu Boshi Carbon Fiber має багаторічний досвід у виробництві плит з вуглецевого волокна.Плити з вуглецевого волокна різної товщини можна налаштувати відповідно до потреб клієнта.Традиційна товщина дошки: 0,2 мм, 0,5 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 10,0 мм, 20 мм тощо.

Чим товщий лист, тим більше шарів препрегу з вуглецевого волокна потрібно.Як правило, плита з вуглецевого волокна товщиною 1 мм вимагає приблизно 5 шарів препрегу.Компанія Boshi представила імпортну автоматичну ріжучу машину для різання препрегу, яка може краще контролювати розмір і якість різання.Дизайнери Boshi оптимізують конструкцію перед різанням, що може збільшити коефіцієнт використання препрега та зменшити генерацію націнки, тим самим допомагаючи клієнтам зменшити витрати на виробництво.

2. Укладання препрега:

Різниця в послідовності укладання не тільки вплине на початкове навантаження, швидкість росту та в’язкість руйнування тріщин матриці, але також матиме значний вплив на насичення та щільність тріщин матриці.Наприклад, для ортогональних ламінатів існує відповідний зв’язок між в’язкістю до руйнування та швидкістю росту тріщин за однакового зовнішнього навантаження.Таким чином, технічні спеціалісти повинні визначити напрямок і порядок укладання препрегу відповідно до вимог до листа щодо сили розтягування, сили зсуву та міцності.Розкрийте всі переваги композитних матеріалів з вуглецевого волокна.

Напрямок укладання препрега повинен бути встановлений відповідно до основного напрямку навантаження.Напрямок укладання включає 0°, ±45° і 90°.У стані напруги зсуву шар з кутом 0° відповідає нормальному напрузі, шар з кутом ±45° відповідає напрузі зсуву, а шар з кутом 90° використовується для забезпечення того, щоб продукт з вуглецевого волокна має достатній позитивний тиск у радіальному напрямку.За словами співробітників компанії Boshi, якщо навантаження на плиту з вуглецевого волокна в основному є навантаженням на розтяг і стиснення, то напрямок розкладки повинен бути напрямком навантаження на розтяг і стиснення;якщо навантаження на плиту з вуглецевого волокна в основному є навантаженням на зсув, то розкладка в середині, це в основному лежати парами ±45°;якщо навантаження на плиту з вуглецевого волокна є складним і включає кілька навантажень, то дизайн бруківки слід змішувати в кількох напрямках 0°, ±45° та 90°.

3. Затвердіння препрегу:

Після того, як препрег з вуглецевого волокна буде розрізаний і складений упорядкованим чином, він увійде в процес нагрівання та затвердіння під тиском.Ламінований препрег поміщають у прес-форму із заданою температурою, нагрівають і стискають.Форма закрита.Ламінований матеріал поступово твердне під гарячим тиском і досягає певного ступеня затвердіння.Форма відкривається і тягнеться за допомогою тягового пристрою.Натисніть на форму, щоб завершити затвердіння.

Протягом усього процесу затвердіння час нагрівання та пресування необхідно регулювати відповідно до різних потреб плити з вуглецевого волокна.Різні температури та час нагріву впливатимуть на властивості матеріалу листів з вуглецевого волокна.У фактичному виробничому процесі час стадії гарячого пресування має бути максимально скорочений за умови збереження стабільності розмірів під час стадії подальшого затвердіння деталі.

Плита з вуглецевого волокна, вироблена компанією Jiangsu Boshi Carbon Fiber, може вибрати відповідний виробничий процес відповідно до технічних вимог замовника, щоб забезпечити стабільність продукту, обробку поверхні, допуск на товщину тощо, а якість продукту може бути ефективно гарантована.

4. Постобробка пластин:

Після того, як плита з вуглецевого волокна затверділа та сформована, для вимог до точності або для складання необхідні різання, свердління та інша додаткова обробка.За однакових умов параметрів процесу різання, глибини різання тощо ефект від вибору інструментів і свердел із різних матеріалів, розмірів і форм дуже різний.У той же час такі фактори, як сила, напрямок, час і температура інструментів і свердел, також впливатимуть на результат обробки.